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Français UN Moule de boîte en plastique est un excellent moyen de produire des produits en plastique de haute qualité. Ces moules sont légers, durables et étanches. Ils sont peu coûteux à fabriquer et nécessitent un entretien minimal. Les principaux avantages de ce type de moule sont ses faibles coûts de fabrication et sa simplicité. De plus, les moules de boîtes en plastique sont facilement personnalisables, ce qui permet une large gamme d'options de conception.
Il existe plusieurs types différents de moules pour boîtes en plastique que vous pouvez fabriquer, notamment un moule pour boîte à légumes, un moule pour boîte à bouteilles, un moule industriel et un moule pour boîte de rangement en plastique. Quel que soit le type de moule pour boîte en plastique dont vous avez besoin, nous avons une solution parfaite pour vous.
Un moule de boîte en plastique est un élément essentiel du processus de production. Une bonne conception et un bon entretien des moules sont essentiels. Les matériaux et la conception du moule doivent répondre aux exigences de qualité et de durabilité de votre produit. Il doit également être capable de gérer le volume de marchandises qui y sera placé. Cela signifie que les concepteurs de moules devront accorder une attention particulière au système de remplissage du matériau, car il est essentiel à la durabilité de votre produit. Vous souhaitez également choisir un acier moulé qui a été correctement traité thermiquement.
Le moulage par injection de plastique a commencé à la fin des années 1800, lorsque John W. Hyatt, un inventeur américain, a expérimenté la fabrication de boules de billard en plastique. Même si son innovation n'a pas été aussi populaire qu'il l'espérait, elle a fait son chemin et la pratique du moulage par injection plastique s'est finalement étendue à des objets plus grands.
Si vous essayez d'éviter la moisissure sur vos boîtes de stockage, le moyen le plus efficace d'éviter cela est de les stocker dans un environnement climatisé. Isoler vos cartons avec une couverture, par exemple, contribuera à réduire les risques de croissance de moisissures. Les isoler avec des couvertures ou de la laine peut aider à prévenir la moisissure et offrir une protection supplémentaire à vos articles.
Un moule d’injection plastique est l’inverse de la forme du récipient d’origine. Il peut être fabriqué à partir de polymères tels que le polyéthylène haute densité ou le polyéthylène linéaire basse densité. Cette méthode est écologique et économique. Lorsqu'ils sont utilisés correctement, les moules peuvent être très complexes et inclure des inserts, des logos et des fentes pour les inserts. Outre ces avantages, le coût de l’outillage est également faible, ce qui rend le processus rentable même pour les petites séries de production.
Les polyamides constituent un autre groupe de plastiques. Ce sont des matériaux synthétiques ou naturels qui présentent une excellente résistance mécanique et chimique. Leurs propriétés les rendent idéales pour une variété d’applications différentes, notamment les transmissions automobiles, les systèmes d’éclairage et les composants médicaux. Un moule en plastique polyétherimide est un bon choix pour de nombreuses applications, car il peut être utilisé pour mouler des produits à parois minces.
Le processus de moulage de poudre plastique implique une combinaison de mouvements de rotation et de températures élevées. La poudre de plastique est versée dans la cavité du moule et chauffée pendant la rotation du moule. Le plastique chauffé adhère aux parois de l'outil et s'accumule jusqu'à l'épaisseur souhaitée. La pièce en plastique devra ensuite refroidir avant d'être prête à être démoulée et réutilisée.
