OEM Petit moule traîneau

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Petit moule traîneau

Nom du produit

Petit moule traîneau

Matériau du produit

PEHD

Matériau du moule

États-Unis P20

Cavité du moule

1

Type de coureur

Porte de points DME4

Garantie de durée de vie du moule

300 000 tirs

Temps de fabrication (jour)

50 jours

Démoulage

Entièrement automatique

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  • Description
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  • R&D Mold a 18 ans d'expérience dans la fabrication de moules pour traîneau en plastique de différentes formes et tailles.

    Le matériau de la cavité centrale est généralement utilisé : P20 (1.2311), H13, 718H, 2738...

    Base de moule : base de moule standard Long Kee,

    Composants du moule : pièces standard DME HASCO.

    Traitement de surface : selon les exigences du produit, y compris la texture de la peau, le polissage ;

    Options de canal : 1. Canal froid 2. Canal chaud 3. Canal chaud de canal froid

    Nous proposons les solutions suivantes à nos clients en matière de développement de produits. Comme suit:

    1. Équipement de production : Machine CNC : 5 pièces, Machine CNC à grande vitesse : 3 pièces, Machine EDM : 5 pièces, Perceuse de trous profonds : 2 pièces, Machine de découpe de fil : 5 pièces, Machine à découper : 5 pièces, Machine de montage de moules : Ipcs, Machine d'inspection : 1 pièces. , Machine de moulage par injection haïtienne 170T-470T : 3 pièces

    2. Système de refroidissement : conception optimisée de la ligne de refroidissement par circulation, améliore l'efficacité de la production

    3. Traitement : trempe pour améliorer la dureté. Post-traitement : nitruration (la température du traitement de nitruration est basse, la déformation est faible, pas besoin de trempe, avec une dureté de surface élevée (supérieure à HV850) et une résistance à l'usure)

    4. Durée de vie du moule : acier P20 Pas moins de 500 000 fois de moulage en utilisation normale

    5.Garantie du moule 1 an, entretien gratuit pendant la période de garantie.

    Remarque : Dans le processus de production de moules, nous fournirons au client un rapport sur le processus de moulage chaque semaine

Petit moule traîneau Maker, Foundry in China

  • Usinage CNC :

    Après avoir reçu UP du programmeur, l'opérateur CNC effectue les opérations suivantes :
    - Sélectionner l'acier UP approprié, ainsi que les billettes de cuivre ou de graphite (électrode) pour le moulage des pièces en entrepôt ;
    -Placez la pièce sur la table CN, affichez "0" et saisissez les données d'origine ;
    - Chargez le programme requis dans la machine et vérifiez tous les détails futurs :
    Numéro de moule, numéro de pièce ou numéro d'électrode en cuivre (par pièce)
  • Usinage par impulsion électrique :

    Les électrodes sont envoyées du site d'inspection à la section de polissage, puis à la section de traitement des impulsions électriques.
    L'opérateur monte la pièce sur une machine à impulsions électriques,
    Définissez « 0 » et entrez les procédures de traitement et de configuration si nécessaire
    Exigences : éviter les dépôts de carbone lors de l'usinage par impulsion électrique
    Le débit de fluide doit être contrôlé. Si nécessaire, pendant le processus, vérifier les dimensions des pièces à l'aide d'outils de mesure ou de sondes.
  • GED :

    Usinage de divers types de socles, inserts, interstices, trous, outils de formage dans le domaine de l'électroérosion. Toutes ces opérations sont réalisées conformément aux exigences techniques des plans et au contrôle qualité continu.
  • Finition et assemblage du moule :

    In the finishing assembly site, mold manufacturing process is completed. The mould worker carries on the fine processing and assembling for the mould forming parts, and prepares the mould for test. The qualifications of mould workers determine the quality of mould manufacturing and are mainly responsible for the reputation of the company. After all the processing, the production of the injection mould can be considered completed. Petit moule traîneau making is a high-tech processing. OEM/ODM optional.

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