OEM Petit moule à pelle

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Petit moule à pelle

Nom du produit

Petit moule à pelle

Matériau du produit

PC

Matériau du moule

S136

Cavité du moule

1

Type de coureur

Coureur froid

Garantie de durée de vie du moule

1 000 000 tirs

Temps de fabrication (jour)

55 jours

Démoulage

Entièrement automatique

Contactez-nous
  • Description
  • Retour
  • R&D Mold a 18 ans d'expérience dans la fabrication de moules de pelle en plastique, de moules de pelle agricole, de moules de pelle à neige de différentes formes et tailles.

    Le matériau de la cavité centrale est généralement utilisé : P20 (1.2311), H13, 718H, 2738...

    Base de moule : base de moule standard Long Kee,

    Composants du moule : pièces standard DME/HASCO.

    Traitement de surface : selon les exigences du produit, y compris la texture de la peau, le polissage ;

    Options de canal : 1. Canal froid 2. Canal chaud 3. Canal chaud de canal froid

    1. La conception professionnelle du moule à seau est le principe d’un bon moule à seau.
    Surtout pour la conception du système de refroidissement, dans notre entreprise, nous avons le système de refroidissement conçu dans le noyau, le curseur, le décapant et la cavité.
    Pour le noyau du moule du seau de peinture, concevez le canal de refroidissement à 15 mm sous la surface de moulage. Et le diamètre du canal de refroidissement du moule du seau de peinture doit être supérieur à 12 mm, afin que l'eau puisse s'écouler sans problème dans le canal tout en évacuant la chaleur dans le noyau. .
    Pour la cavité du moule du seau de peinture, la conception du système de refroidissement près de la zone de pointe des canaux chauds est très importante, cette zone est très sensible. Un mauvais système de refroidissement influencera directement le temps de cycle du godet et son aspect extérieur.

    2. Une sélection d'acier bonne et appropriée pour le moule à seau est très importante.
    Pour fabriquer un moule pour seau de peinture de haute qualité, nous devons choisir un acier approprié pour le moule pour seau.
    Normalement, pour une durée de vie du moule d'un seau de peinture de 1 million, nous vous suggérons de choisir 2738 pour l'acier de la cavité et du noyau, avec HRC35-38.
    Pour une durée de vie du moule d'un seau de peinture nécessitant plus de 3 millions, nous vous suggérons de choisir 2344 pour l'acier de la cavité et du noyau, avec HRC45-48.
    Bien sûr, certains clients souhaitent atteindre une injection à grande vitesse avec un temps de cycle plus court, nous suggérons d'utiliser un insert BeCu dans le haut du noyau, le fond de la cavité et le curseur.

    3. L'outillage de précision garantit une injection et un flux de matériaux uniformes.
    Le noyau du moule du seau de peinture est excentrique, ce qui fait que l'épaisseur de la paroi du seau n'est pas uniforme et que le seau n'est pas centré.
    Ce problème est très courant, mais virulent pour la durée de vie du moule.

Petit moule à pelle Maker, Foundry in China

  • Usinage CNC :

    Après avoir reçu UP du programmeur, l'opérateur CNC effectue les opérations suivantes :
    - Sélectionner l'acier UP approprié, ainsi que les billettes de cuivre ou de graphite (électrode) pour le moulage des pièces en entrepôt ;
    -Placez la pièce sur la table CN, affichez "0" et saisissez les données d'origine ;
    - Chargez le programme requis dans la machine et vérifiez tous les détails futurs :
    Numéro de moule, numéro de pièce ou numéro d'électrode en cuivre (par pièce)
  • Usinage par impulsion électrique :

    Les électrodes sont envoyées du site d'inspection à la section de polissage, puis à la section de traitement des impulsions électriques.
    L'opérateur monte la pièce sur une machine à impulsions électriques,
    Définissez « 0 » et entrez les procédures de traitement et de configuration si nécessaire
    Exigences : éviter les dépôts de carbone lors de l'usinage par impulsion électrique
    Le débit de fluide doit être contrôlé. Si nécessaire, pendant le processus, vérifier les dimensions des pièces à l'aide d'outils de mesure ou de sondes.
  • GED :

    Usinage de divers types de socles, inserts, interstices, trous, outils de formage dans le domaine de l'électroérosion. Toutes ces opérations sont réalisées conformément aux exigences techniques des plans et au contrôle qualité continu.
  • Finition et assemblage du moule :

    In the finishing assembly site, mold manufacturing process is completed. The mould worker carries on the fine processing and assembling for the mould forming parts, and prepares the mould for test. The qualifications of mould workers determine the quality of mould manufacturing and are mainly responsible for the reputation of the company. After all the processing, the production of the injection mould can be considered completed. Petit moule à pelle making is a high-tech processing. OEM/ODM optional.

Besoin d'aide? N'oubliez pas de nous contacter

  • +86-576-84955999
    +86-576-84352333

  • [email protected]

  • 15e route Houshi, zone industrielle nord, Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Chine

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