OEM Moule SMC BMC GMT

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  • Moules de compression (moule SMC, moule BMC)
    Le processus de moulage par compression consiste à placer une certaine quantité de matériau de moulage préchauffé dans le moule préchauffé et à appliquer une pression plus élevée pour remplir le matériau de moulage dans la cavité du moule. Dans des conditions de température prédéterminées, le matériau de moulage est progressivement solidifié, puis sort le produit SMC du moule et effectue un traitement auxiliaire pour obtenir le produit final.
    Les matériaux placés dans un moule ouvert sont normalement des BMC (composés de moulage en vrac), des SMC (composés de moulage en feuilles), etc. nous référons toujours ce type de moule de compression au moule SMC, au moule BMC
    Pour les moules SMC, la température et la pression de moulage affectent la qualité des produits SMC. Il est donc nécessaire de prendre en compte de manière approfondie divers facteurs d'influence pour déterminer les meilleurs paramètres de la machine.
    Avantage du moule SMC
    1. Puisqu’il n’y a pas de système de versement, la perte de matières premières est faible.
    2. La pression de la matière plastique dans la cavité est relativement uniforme, la distance d'écoulement générée par la pression est courte, la déformation est faible et le flux est multidirectionnel. Par conséquent, la contrainte interne du produit est très faible pour conserver sa forme.
    3. Il est particulièrement adapté à la formation de produits à paroi mince qui ne peuvent pas être déformés et peut former des produits de maquillage plats et en forme de pot plus grands.
    Application de moule SMC
    1.Résidence intégrale SMC
    2. Siège SMC
    3. Couvercle de trou d'homme SMC
    4. Pièces automobiles SMC (pare-chocs, siège auto, calandre...)

Moule SMC BMC GMT Maker, Foundry in China

  • Usinage CNC :

    Après avoir reçu UP du programmeur, l'opérateur CNC effectue les opérations suivantes :
    - Sélectionner l'acier UP approprié, ainsi que les billettes de cuivre ou de graphite (électrode) pour le moulage des pièces en entrepôt ;
    -Placez la pièce sur la table CN, affichez "0" et saisissez les données d'origine ;
    - Chargez le programme requis dans la machine et vérifiez tous les détails futurs :
    Numéro de moule, numéro de pièce ou numéro d'électrode en cuivre (par pièce)
  • Usinage par impulsion électrique :

    Les électrodes sont envoyées du site d'inspection à la section de polissage, puis à la section de traitement des impulsions électriques.
    L'opérateur monte la pièce sur une machine à impulsions électriques,
    Définissez « 0 » et entrez les procédures de traitement et de configuration si nécessaire
    Exigences : éviter les dépôts de carbone lors de l'usinage par impulsion électrique
    Le débit de fluide doit être contrôlé. Si nécessaire, pendant le processus, vérifier les dimensions des pièces à l'aide d'outils de mesure ou de sondes.
  • GED :

    Usinage de divers types de socles, inserts, interstices, trous, outils de formage dans le domaine de l'électroérosion. Toutes ces opérations sont réalisées conformément aux exigences techniques des plans et au contrôle qualité continu.
  • Finition et assemblage du moule :

    In the finishing assembly site, mold manufacturing process is completed. The mould worker carries on the fine processing and assembling for the mould forming parts, and prepares the mould for test. The qualifications of mould workers determine the quality of mould manufacturing and are mainly responsible for the reputation of the company. After all the processing, the production of the injection mould can be considered completed. Moule SMC BMC GMT making is a high-tech processing. OEM/ODM optional.

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